Общая характеристика станка и режимов его работы. Общая характеристика станка и режимов его работы Требования к электроприводу

ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА И РЕЖИМОВ ЕГО РАБОТЫ

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3А10П

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка В-88

Описание кинематической схемы круглошлифовального станка В-88

Описание основных узлов круглошлифовального станка В-88

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка В-88

Станок универсальный круглошлифовальный 3У10А - Всё для чайников

Круглошлифовальные станки

Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3У142МВМ

Технологические и конструктивные особенности станка

Требования к электроприводу

Способы и особенности круглого шлифования

Технические характеристики круглошлифовального станка В-88

Перечень органов управления шлифовальным станком В-88

Станина станка В-88 (чертеж В 88.01.001)

Стол (чертеж В 88. 02. 001)

Бабка передняя (чертеж В 88. 03 001)

Бабка задняя (чертеж В 88. 04. 001)

Механизм поперечной подачи (чертеж В 88. 05. 001)

Механизм продольной подачи (чертеж В 88. 06. 001)

Бабка шлифовальная (чертеж В 88. 07 001)

Бабка для внутренней шлифовки (чертеж В 88. 08. 001)

Электрооборудование (чертеж В 88. 09. 001)

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка В-88

Общий вид круглошлифовального станка В-88

Описание основных узлов круглошлифовального станка В-88

В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Опции

Конструктивные особенности:

Станки, выпускаемые Ленинградским станкостроительным заводом имени Ильича

Станина станка В-88 (чертеж В 88.01.001)

Стол (чертеж В 88. 02. 001)

Бабка передняя (чертеж В 88. 03 001)

Бабка задняя (чертеж В 88. 04. 001)

Механизм поперечной подачи (чертеж В 88. 05. 001)

Механизм продольной подачи (чертеж В 88. 06. 001)

Бабка шлифовальная (чертеж В 88. 07 001)

Бабка для внутренней шлифовки (чертеж В 88. 08. 001)

Электрооборудование (чертеж В 88. 09. 001)

Дополнительная комплектация

08.12.2021

Производитель универсального профилешлифовального станка 395М - Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича , основанный в 1924 году.

С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС .

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а - с продольной подачей, б - глубинное, в - врезное, г - последовательными врезаниями, д - комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали - круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси - продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

продольное шлифование - за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
глубинное шлифование - за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
врезное шлифование - с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
шлифование последовательными врезаниями - с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой - осциллирующее движение.

Универсальный круглошлифовальный станок В-88 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в инструментальных и ремонтных цехах в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

На круглошлифовальном станке В-88 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Станок разработан в 1966 году.

Разработчик: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Изготовитель: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 140 мм
Диаметр шлифования заготовки - Ø 0..40 мм
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - мм
Наибольшая длина шлифования - 180 мм

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки при внутренней шлифовке - Ø 60 мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 85 мм
Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 25..50 мм
Диаметр шлифовальных кругов - Ø 20..45 мм
Мощность главного привода - 0,6 кВт (2800 об/мин)
Вес станка полный - 0,6 т

Круглошлифовальный станок В-88 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Универсальный переключатель для управления электродвигателями станка
Выключатель местного освещения
Штепсельная вилка для включения эл. двигателя шлифовальной бабки
Рукоятка включения фрикциона передней бабки
Маховик тяги переднего центра
Маховик продольной подачи
Рукоятка включения тонкой продольной подачи
Маховик тонкой продольной подачи
Рукоятка упора продольной подачи
Упор продольной подачи
Маховик поперечной подачи
Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
Маховик тонкой поперечной подачи
Рукоятка фиксатора лимба поперечной подачи
Болт крепления задней бабки
Рукоятка отвода пиноли задней бабки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Маховик толкателя заднего центра
Винт поворота стола
Фиксатор планки поворота стола
Стопорный винт шпинделя передней бабки
Болт крепления передней бабки
Болт крепления поворотной части передней бабки
Упор поворота передней бабки
Болт крепления шлифовальной бабки
Кран охлаждающей жидкости
Болт крепления поворотной части шлифовальной бабки
Пакетный переключатель для реверса эл. двигателя передней бабки

Привод изделия. Шпиндель передней бабки или поводковая планшайба получают вращение от двигателя посредством двухступенчатой клиноременной передачи и имеют две скорости.

Фрикционная муфта сблокирована с тормозом таким образом, что при выключении её происходит торможение шпинделя.

Привод шлифовального круга осуществляется от эл. двигателя с помощью клиноременной передачи. Для сохранения необходимой скорости шлифовального круга по мере ею срабатывания предусмотрено использование сменных шкивов на валу эл. двигателя.

Продольная подача осуществляется с помощью ручного привода от маховичка через две пары цилиндрических шестерен и реечную передачу.

Для точных продольных перемещений стола, необходимых при торцевом шлифовании, в цепь привода включен механизм тонкой подачи.

Поперечная подача шлифовальной бабки также осуществляется вручную с помощью червячной пары и реечной передачи

Для тонкой подачи имеется механизм, аналогичный по конструкции механизму тонкой продольной подачи.

Станина - В 88.01.001
Стол - В 88.02.001
Бабка передняя - В 88.03.001
Бабка задняя - В 88.04.001
Механизм поперечной подачи - В 88.05.001
Механизм продольной подачи - В 88.06.001
Бабка шлифовальная - В 88.07.001
Бабка для внутренней шлифовки - В 88.08.001
Электрооборудование - В 88.09.001
Охлаждение - В 88.10.001
Люнет - В 88.11.001
Приспособление для правки круга - В 88.12.001
Планшайба - В 88.13.001

Основными деталями этого узла являются собственно станина и тумба, имеющие в плане Т-образную форму. Внутренняя полость тумбы используется для установки пусковой электроаппаратуры, для доступа к которой в передней стенке тубмы имеется окно, закрываемое крышкой.

На верхней части станины имеются направляющие передняя плоская и задняя призматическая для установки стола. Направляющие снабжены четырьмя карманами для смазки, которая посредством подпружиненных роликов (дет. 107 и 108) подается к трущимся поверхностям.

На передней стенке станины имеется обработанный платик для крепления механизмов продольной и поперечной подачи.

Для установки шлифовальной бабки на задней части верхней стенки станины имеется обработанная площадка.

Узел стола состоит из нижнего стола с направляющими для передвижения по станине и из верхнего - поворота стола.

Нижний стол отлит заодно с козырьками, прикрывающими направляющие станины, когда стол находится в крайних положениях. Снизу к столу привернута рейка для перемещения стола по направляющим станины.

Спереди у стола имеется обработанный платик для крепления упоров продольного перемещения.

На верхней плоскости нижнего стола имеются платики - опоры для верхнего стола с осью поворота посредине; по краям установлены колодки для зажима, верхнего стола. На правой колодке нанесены две шкалы для отсчета углов поворота верхнего стола: одна - в градусах, вторая - в величинах конусности, отнесенных к 100 мм длины, изделия.

Для точной установки угла поворота верхнего стола служит винт (дет. 106).

Верхний стол выполнен с направляющими для установки передней и задней бабок, крепление которых на направляющих осуществляется с помощью Т-образного паза.

Передняя бабка своим основанием устанавливается на направляющие верхнего (поворотного) стола и крепится к нему с помощью сухаря (дет. 150) и болта (дет. 154). Корпус бабки имеет возможность поворота вокруг оси (дет. 144).

После поворота на требуемый угол, отсчитываемый по шкале нанесенной на основании бабки, корпус бабки закрепляется с помощью двух пазовых болтов (дет. 152 и 153).

Для точной установки корпуса бабки в нулевое положение, а также для поворота на необходимый угол, служат регулируемые упоры (дет. 147).

Для привода передней бабки используется фланцевый электродвигатель, закрепленный на кронштейне (дет. 014). Перемещением кронштейна с эл. двигателем регулируется натяжение приводного ремня.

В цепь привода передней бабки включена фрикционная муфта, устройство и работа которой заключается в следующем:

На валу фрикциона (дет. 126), соединенным с валом электродвигателя, на шарикоподшипниках установлен двухступенчатый ведущий шкив (дет. 129) с тормозным барабаном (дет. 128), имеющим внутреннюю коническую поверхность, к которой усилием пружины (дет. 140) поджимается конус (дет. 127), соединенный двумя шпонками с валом (дет. 126).

При повороте с помощью рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), сцепленного с зубьями нажимной чашки (дет. 125), последняя, поворачиваясь вокруг втулки (дет. 124), перемещается в осевом направлении вправо и через упорный шарикоподшипник воздействует на конус (дет. 127), который в результате этого выходит из контакта с барабаном (дет. 128).

Одновременно с этим под действием пружины (дет. 137) вступает в работу тормозной рычаг (дет. 136) , который затормаживает ведущий шкив, а вместе с ним и шпиндель передней бабки.

Перемещение нажимной чашки (дет. 125) в осевом направлении достигается благодаря наличию на ее левом торце четырех клиновых кулачков.

Передача вращения от ведущего шкива (дет. 129) на шкив шпинделя (дет. 104) осуществляется с помощью клинового ремня, при перестановке которого на ступенях шкивов, шпинделю может быть сообщено две различных скорости вращения.

Конструкцией бабки предусмотрена возможность работы как с вращающимся шпинделем (работа с использованием центров или цангового зажима), так и с неподвижным шпинделем и вращающейся поводковой планшайбой.

На чертеже В 88. 03. 001 в разрезе по АА (вариант-1) показано положение деталей в случае работы с неподвижными центрами.

В случае работы с вращающимся шпинделем (при использовании центров или цангового зажима) необходимо выполнить следующее:

а) вывернуть винт (дет. 115)-до выхода его хвостовика из паза шпинделя
б) вывернуть винт (дет. 118) и через открывшееся отверстие завернуть до отказа винт (дет. 119) таким образом, чтобы его хвостовик входил в одно из 3-х отверстий шкива (дет.104)
в) поставить винт (дет. 118) на место

Обычной для круглошлифовальных станков конструкции, крепится к направляющим поворотного стола пазовым болтом. Отвод пиноли - рычажный и осуществляется с помощью рукоятки (дет. 012). Поджим пиноли к изделию создается пружиной. Для выталкивания центра служит винт (дет. 105).

Пиноль может быть закреплена в определенном положении с помощью рукоятки (Д61-4)

Привод механизма ручной и выведен на переднюю стенку станины. Шлифовальная бабка устанавливается на верхнюю плоскость суппорта (дет. 011), который перемещается по направляющим поворотной плиты (дет. 012).

Последняя вместе с суппортом и шлифовальной бабкой может быть развернута на угол ±45° относительно нижней плиты (дет. 013), закрепленной на платике станины.

Перемещение суппорта со шлифовальной бабкой производится вращением маховика (дет. 015), закрепленного на валу (дет. 101).

На заднем конце вала установлен червяк (дет. 128), работающий в паре с червячной те стерней (дет. 019), закрепленной на нижнем конце реечной шестерни (дет. 132), входящей в зацепление с рейкой (дет. 131).

Величина подачи отсчитывается по лимбовому кольцу (дет. 112), которое свободно сидит на диске маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина перемещения суппорта составляет 0,75 мм (уменьшение диаметра изделия на 1,5 мм), цена одного деления лимбе) -0,0025 мм.

Для отсчета величины тонкой подачи служит второй, лежащий перед главным, лимб с ценой деления 0,001 мм.

Тонкая подача осуществляется с помощью маховичка (дет. 016), червяка (дет. 120) и червячной шестерни (дет. 017), свободно сидящей на валу (дет. 101).

Переключение привода с грубой подачи на тонкую и наоборот выполняется рукояткой (Д 61-3), связанной с кулачком (дет. 103), управляющим кулисой (дет. 105).

Кулиса своими скосами воздействует на разжимные штифты (дет. 114 и 118), которые перемещаясь под действием кулисы, входят имеющими форму клина концами в разрезы фрикционных колец (дет. 111 и 117), заставляя последние разжиматься.

Благодаря этому лимбовое кольцо (дет. 112) или червячная шестерня (дет. 017) оказываются соединенными с валом (дет. 101).

На чертеже В 88. 05. 001 детали показаны в положении соответствующем включенной тонкой подаче, т.е. фрикционное кольцо (дет. 117) разжато и червячная шестерня (дет. 017) соединена с валом (дет. 101), а лимбов кольцо (дет. 112) может свободно поворачиваться вокруг диска (дет. 113). Для фиксации лимбового кольца (дет. 112) в нулевом положении служит задвижка (дет. 141), которую для этого с помощью рукоятки (Д 61-2) необходимо передвинуть вправо так, чтобы сухарь (дет. 143), закрепленный на лимбовом кольце, вошел в паз задвижки.

Для выключения тонкой подачи и выключения грубой подачи необходимо кулачок (дет. 103) с помощью рукоятки (Д 61-3) перевести в положение, показанное штрихпунктирной линией.

При этом кулиса (дет. 105) переместится вправо сжимая пружину, штифты (дет. 114- и 118) займут такое положение, при котором червячная шестерня будет освобождена, а лимбовое кольцо соединится с валом (дет. 101).

После этого, если лимбовое кольцо было зафиксировано, передвинуть задвижку в крайнее левое положение.

Предназначен для перемещения стола по направляющим станины и крепится с левой стороны передней стенки станины.

Движение стола осуществляется с помощью маховика (дет. 013) посредством шестерен (дет. 102, 107, 108, 110) и реечной шестерни (дет. 111), сцепленной с рейкой стола.

Для плавных перемещений стола в случае торцевого шлифования предусмотрено устройство тонкой продольной подачи аналогичное по конструкции с подобным устройством для поперечной подачи.

Тонкая продольная подача осуществляется маховичком (дет. 05, 016); включение тонкой подачи производится с помощью рукоятки (Д 61-3; 48x8) путем перевода ее в положение, показанное на чертеже В 88. 06. 001 штрихпунктирной линией.

На лицевой стороне панели механизма имеется упор (дет. 113), ограничивающий перемещение стола.

Устанавливается на верхнюю плоскость суппорта механизма поперечной подачи и крепится к нему двумя пазовыми болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельной бабки имеет площадку для установки подмоторной плиты (дет. 013) с электродвигателем.

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется двумя клиновыми ремнями.

Для сохранения необходимой окружной скорости шлифовального круга по мере его срабатывания, предусмотрены сменные шкивы электродвигателя. При работе с новым шлифовальным кругом на вал эл. двигателя должен быть установлен шкив диам. 70 мм и только тогда, когда круг срабатывается до диаметра 190 мм может быть установлен шкив диам. 92 мм.

Категорически воспрещается устанавливать на эл. двигатель шкив диаметром 92 мм при работе с новым кругом, имеющим диаметр более 190 мм. Исключение может быть сделано для кругов, предназначенных для скоростного шлифования.

Опорами шпинделя являются два регулируемых биметаллических подшипника скольжения Осевые люфты шпинделя выбираются двухрядным упорным шарикоподшипником, установленным на заднем конце шпинделя.

Подача масла из картера к подшипникам шпинделя осуществляется с помощью смазочных колец.

Масло в картер, бабки заливается через пробку (дет. 111) до уровня рисок, маслоуказателей, имеющихся на передней стенке бабки.

Шлифовальный круг защищен ограждением (дет. 014).

Эл. двигатель и приводные ремни закрыты кожухом.

Устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки имеет впереди разрезную бобышку для установки шлифовального шпинделя. деля, сзади имеется площадка для электродвигателя. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется плоским х/бумажным ремнем.

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 220/380 вольт и состоит из:

Пусковой электроаппаратуры, смонтированной внутри тумбы станка.
Лампы местного освещения.
Системы электроприводов.

а) Привод шпинделя шлифовального круг осуществляется от эл. двигателя 1М, включение и выключение которого производится с помощью магнитного пускателя 1К. Подключение эл. двигателя к сети производится штепсельной вилкой.
б) Привод бабки для внутренней шлифовки осуществляется от эл. двигателя 1аМ. Бабка для внутренней шлифовки устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки, причем эл. двигатель 1М с помощью штепсельной вилки отключается от сети и включается эл. двигатель 1аМ.
в) Привод шпинделя передней бабки осуществляется эл. двигателем 2М, пуск и останов которого производится магнитным пускателем 2К.
г) Привод насоса охлаждения осуществляется эл. двигателем 3М, управляемым магнитным пускателем 3К.

Пуск электродвигателей станка осуществляется с помощью универсального переключателя УП-5312 в следующей последовательности: сначала включается эл. двигатель 1М (1аМ), затем поочередно 2М и 3М.

Питание эл. лампы местного освещения производится через понижающий трансформатор ТПБ-50.

Наименование параметра	3У10А	В-88
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	140
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	180
Наибольшая длина шлифования, мм	140	180
Наибольший диаметр шлифования, мм		0..40
Наименьший диаметр шлифования, мм
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	25..50
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров передней бабки над столом, мм	100	95
Высота центров над подошвой станка, мм	1070
Наибольший диаметр зажимного патрона, мм		100
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	200
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025..1,0	нет
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6	10
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7	90
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	80
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15	нет
Угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке, град	30	45
Угол поворота шлифовальной бабки против часовой стрелки, град	30	45
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3	нет
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	250 х 25
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125	нет
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01	нет
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25	нет
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,0025	0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм		0,001
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,75
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1	нет
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин		нет
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		60
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		85
Диаметр внутришлифовальной головки, мм		20..45
Наибольшая ширина внутришлифовальной головки, мм		16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000
	30
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	90
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	4
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	1,1	0,6 (2800)
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245	0,18 (1400)
Электродвигатель привода внутришлифовального шпинделя, кВт	нет	0,4 (2800)
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245	нет
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75	нет
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06	нет
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18	нет
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12	0,125 (2850)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	1140 х 920 х 1350
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	580

Вопросы для самопроверки

1. Какие данные вносятся в обозначение абразивных кругов и головок?

2. Чем характеризуются абразивные круги высокой точности?

3. В чем преимущества сегментных кругов по сравнению с цельными?

4. В чем состоят особенности шлифования кругами с прерывистой рабочей поверхностью?

5. Почему необходимо испытывать абразивные круги на прочность?

6. Какими приемами можно повысить прочность абразивных кругов?

7. Как проводят испытание абразивных кругов на прочность?

8. Какие основные причины возникновения неуравновешенности абразивных кругов?

9. К чему приводит шлифование неуравновешенными кругами?

10.Что такое дисбаланс?

11.Какие виды дефектов абразивных кругов можно обнаружить внешним осмотром?

12.Зачем устанавливается картонная прокладка между прижимным фланцем и шлифовальным кругом?

3 Способы шлифования деталей машин

3.1 Наружное круглое шлифование

Наружное круглое шлифование применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей машин. Схема круглошлифовального станка приведена на рисунке 2.

расположена передняя бабка 3, с индивидуальным приводом шпинделя. С правой стороны на столе установлена задняя бабка5.Она может быть установлена путем перемещения по направляющим на любом расстоянии от передней.бабкиВ

Шлифовальная бабка 4, снабженная индивидуальным приводом, имеет лишь одно радиальное (поперечное Sп) перемещение. Стол, вместе с установленной на нем передней и задней бабкой, имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси.

иногда называют методом врезания. Схема резания при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи , применяемая при длине обрабатываемой поверхности большей, чем ширина круга, показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема наружного круглого шлифования методом продольной подачи

Деталь, с закреплённым на ней хомутиком, устанавливается в центрах.

Абразивному кругу придаётся вращательное движение(V). Это главное

движение, обеспечивающее заданную скорость резания. Угловая скорость круга паспортная данная станка и поэтому не регулируется рабочим. Детали придаётся вращательное движение, окружная скорость, которой определяет круговую подачу шлифования Sкр. За каждый оборот детали стол вместе с деталью на долю ширины круга. Так осуществляется продольная подача (Sпр). После того, как круг переместится на длину обрабатываемой поверхности, шпиндельная бабка

завершения снятия припуска и выхаживания, т.е. шлифования без подачи на глубину до исчезновения искр(раскаленной стружки). Как видно из схемы

Детали длиной более восьми диаметров обрабатываются с применением люнета, с тем, чтобы уменьшить упругую деформацию детали в радиальном направлении

	машиностроительной				промышленности			применяется
предварительное, окончательное и тонкое шлифование,									скоростное,
силовое и глубинное шлифование.
Черновое		шлифование		применяется			крупносерийном
производстве			использовании				заготов. Во к
обдирочное	шлифование экономичнее					точения и фрезерования. Обработка
ведется при скорости шлифовального круга 50-60 м/с. Обдирочным шлифованием
обеспечивается		точность 8-9-го		квалитета и шероховатость				поверхностиRа =

Предварительное шлифование выполняют после получистовой лезвийной обработки до термообработки для подготовки детали к более точной обработке. Предварительное шлифование осущетвляется приVк = 40 – 60 м/с. При этом достигается точность 6 – 9-го квалитета и шероховатость поверхностиRа = 1,25 …2,5.

Окончательное шлифование выполняют, как правило, после термической обработки со скоростью резания Vк = 35…40 м/с. Окончательным шлифованием достигается точность 5 – 6 квалитета и шероховатость поверхности Rа = 0,2…1,2.


		шлифование		применяют			достижения
геометрической формы обрабатываемых поверхностей и шероховатостиR =
0,025…0,1.На тонкое шлифование оставляется припуск до0,1мм на диаметр.
	шлифование			осуществляется			прецизионных,	станкахкруги
подбираются по зернистости, твердости и структуре. Технологические базы
			тщательно		обработа,	н ыапример, шлифованием.

шлифование по экономическим соображениям применяется при единичном или мелкосерийном производстве и в производстве технологической оснастки.

Скоростное шлифование - один из способов высокопроизводительной абразивной обработки. К скоростному шлифованию относят шлифование со скоростями круга, превышающими 35м/сек. Скоростное шлифование имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным шлифованием. С увеличением скорости круга повышается производительность шлифования, снижаются силы резания и

повышать минутную подачу при сохранении требований к качеству и точности обработки. Для скоростного шлифования применяются специальные станки с

повышенной		установленной		мощностью, обладающие
виброустойчивостью, с автоматической балансировкой и правкой круга, со
специальными устройствами для подачи СОЖ в зону резания, снижающими
разбрызгивания жидкости. В машиностроении применяются станки с наибольшей
скоростью	шлифовального		круга60 м/сек	Круглошлифовальные
3М162,ХШЧ – 80 и др., бесцентровошлифовальные 3М184И, 3М185И, 3Ш184И,
внутришлифовальные СШ –			122, плоскошлифовальные
скоростного шлифования используются только высокопрочные абразивные круги

Силовое шлифование (обдирочное) применяется для обдирки заготовок:
отливок, поковок,		проката без предварительной лезвийной обработки. Оно
характеризуется		высокими (свыше 80м/сек)		скоростями	резания, большими

	резание осуществляется
круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных, плоскошлифовальных
специальных (например, маятниковых) станках с мощностью привода главного
движения	керамической или	органической
(бакелитовой) связке с зернистостью63 – 250 и твердостью от С2 до ЧТ. Для
силового шлифования применяются круги, работающие периферией или торцом.
В последнем случае используют сегментные или прерывистые круги.

силового шлифования достигается резкое повышение производительности труда. Скорость съема металла при силовом шлифовании может быть в 4 – 6 раз больше, чем скорость съема при лезвийной обработке. Методом силового шлифования может эффективно сниматься припуск до 7мм на сторону.

абразивный круг с режущей частью в виде конической поверхности(рисунок 4). При таком методе шлифования круг врезается на полную величину припуска, обработка осуществляется за один двойной ход стола. Глубинное шлифование применяется также для профильного шлифования, для вышлифовки канавок и пазов по целому.

Рисунок 4- Схема глубинного шлифования

Шлифование крутых и коротких конических поверхностей показано на рисунке 5.Деталь в этом случае устанавливается в патроне.

Рисунок 5 - Схема шлифования поверхностей с большим углом конусности

Имеются также конструкции станков, у которых для обработки конических поверхностей шпиндельная бабка поворачивается на заданный угол и совершает движение вдоль образующей конуса(рисунок 6). Заготовка при этом устанавливается в центрах.

Рисунок 6 - Схема шлифования конических поверхностей

Конические поверхности с малым углом конусности шлифуются путем поворота стола вокруг вертикальной оси по нон(рисунокусу 7).Деталь устанавливается в центрах.

Рисунок 7 - Схема шлифования конических поверхностей

Наружное круглое шлифование методом поперечной подачи(или врезания) используется тогда, когда длина шлифуемой поверхности меньше ширины

абразивного круга, установленного на станке (рисунок 8). В данной схеме резания
исключено движение вдоль оси обрабатываемой детали. Производительность
обработки при этом возрастает. Но этот метод имеет один очень существенный
недостаток – неравномерный износ круга по ширине. Поэтому требуется более
частая правка круга для поддержания заданной формы его рабочей поверхности.
Рабочий цикл	шлифования состоит		из четырех этапов: врезания, черновой,
чистовой обработки и выхаживания. На этапе врезания шлифование производится
с ускоренной		поперечной подачей. Во время чернового съема припуска
постепенно снижают поперечную подачу. На этапе выхаживания поперечная
подача круга прекращается. На этом этапе формируется качество обработанной
поверхности.		современных		усовершенствовать

шлифования путем варьирования частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали.

Рисунок 8 - Схема наружного круглого шлифования методом поперечной подачи

Шлифование методом поперечной подачи можно обрабатывать и фасонные поверхности (рисунок 9).

Рисунок 9 - Схема шлифования фасонных поверхностей тел вращения

Станок должен быть оснащен устройством для правки круга по заданному профилю.

Очень часто в чертежах ступенчатых валов перпендикулярность буртика и сопряженной с ним шейки. В этом случае для выполнения заданного технического требования необходимо шейку и буртик шлифовать за один установ(рисунок 10). Для одновременного шлифования указанных поверхностей используют круг со специальной заправкой. Станок выбирается такой конструкции, у которого предусмотрена возможность поворота шлифовальной бабки вокруг вертикальной оси на угол до45 градусов. Правка круга должна осуществляться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Если обрабатываемая шейка короткая, то подача производится в направлении перпендикулярном оси вращения шлифовального круга.

Рисунок 10 - Схемы шлифования шейки вала и торцевой поверхности буртика за один установ

Рассмотрим форму и размеры сечения слоя , срезаемого абразивным зерном, на примере наружного круглого шлифования(рисунок 11). Деталь вращается со скоростью Vд, определяющей величину круговой подачи. Предположим, что зерно врезалось на глубину t. При малой величине Sкр срезается тонкая стружка. Максимальная толщина стружки существенно меньше глубины резания. Высота гребешков шероховатости на порядок меньше величиныt и нагрузка на зерно минимальная. Если увеличивать скорость вращения детали, то площадь сечения

срезаемой стружки будет возрастать. При дальнейшем увеличенииSкр каждое зерно будет срезать стружку толщиной равнойt и длиной, равной длине пути резания (ВС) зерна. Увеличение угловой скорости абразивного круга(Vкр) приведет к уменьшению сечения стружки, срезаемой зерном, и, следовательно, к снижению шероховатости обработанной поверхности. Использование более открытых структур круга, в которых расстояние между зернами больше, при прочих равных условиях приведет к условиям аналогичным увеличению круговой подачи.

Рисунок 11 - Схема срезания припуска при наружном круглом шлифовании

цилиндрических, конических и фасонных отверстий. Шлифование отверстий осуществляется следующими способами:

o при вращающейся детали, закрепленной в патроне; o при неподвижной детали;

o при вращающейся незакрепленной детали.

Первый способ чаще применяется для осесимметричных деталей(втулки, гильзы, зубчатые колеса и др.) с применением внутришлифовальных станков патронного исполнения (3К225А, 3К227В, 3К228А, 3К229В и др.)

Для шлифования отверстий в крупных, тяжелых, несимметричной формы и корпусных деталях используетсявторой способ шлифования на планетарных внутришлифовальных станках

Третий способ применяется для шлифования втулок, гильз и др., с предварительно прошлифованным наружным диаметром на бесцентровы шлифовальных станках.

Наиболее распространенным является первый.способШлифование отверстий может осуществляться с использованием продольной подачи (напроход) или врезанием. На рисунке 12 показана схема внутреннего шлифования сквозного отверстия. При этом способе детали, закрепленной в патроне, придается вращательное движение, определяющее величину круговой подачи. Абразивный круг вращается вокруг собственной оси от индивидуального привода с большим

числом оборотов, совершает возвратно-поступательное движение Sпр вдоль оси обрабатываемого отверстия и на каждый двойной ход перемещается в радиальном направлении Sп на заданную величину поперечной подачи. Продольная подача выражается в долях ширины круга(0.6 – 0.8 при черновой и0.2 – 0.3 при чистовой обработке). Поперечная подача устанавливается в пределах0.003 – 0.015 мм.

Рисунок 12 - Схема внутреннего шлифования методом продольной подачи вращающейся детали

Направления вращения круга и детали должны быть противоположными. Скорость вращения детали должна составлять0.015 – 0.03 от скорости шлифовального круга. Высоту (ширину) круга принимают примерно равной0.8 длины обрабатываемого отверстия. Диаметр круга должен быть в пределах0.8 - 0.9 диаметра отверстия. Чем больше диаметр круга, тем больше площадь зоны резания, выше производительность, но при этом увеличивается радиальная сила резания и повышается возможность появления прижогов. Если выбран круг малого диаметра, то для обеспечения скорости резания10 – 20 м/сек необходим привод, обеспечивающий десятки и сотни тысяч оборотов в минуту.

На полуавтоматических внутришлифовальных станках обработка отверстий осуществляется следующим образом. После закрепления (вручную) детали шлифовальный круг на ускоренной подаче подходит к детали, затем продольная подача автоматически меняется и устанавливается в соответствии с технологией, свойственная черновому шлифованию. Отверстие шлифуется до тех пор, пока не

останется			чистовое шлифование. Затем		шлифовальный
выводится	из отверстия			автоматически правится алмазной
карандашом.	Чистовое шлифование производится при меньшей продольной
		скорости		вращения детали. После	снятия припуска и

последующего выхаживания шлифовальный круг выводится из отверстия и вращение детали останавливается.

Шлифование врезанием используется для обработки коротких(по сравнению с шириной круга), глухих и фасонных отверстий.

В чертежах некоторых деталей, например, зубчатых колес, оговаривается жесткий допуск перпендикулярности торца и сопряженного с ним отверстия. Для обработки таких деталей необходимо использовать внутришлифовальные станки, имеющие дополнительный шпиндель для шлифования торцов (рисунок 13).

Производителем универсального круглошлифовального станка В-88 был - Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича.

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а - с продольной подачей, б - глубинное, в - врезное, г - последовательными врезаниями, д - комбинированное

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

продольное шлифование - за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
глубинное шлифование - за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
врезное шлифование - с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
шлифование последовательными врезаниями - с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
комбинированное шлифование (рис. 38, д).

Станок разработан в 1966 году.

Разработчик: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Изготовитель: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 140 мм
Диаметр шлифования заготовки - Ø 0..40 мм
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - мм
Наибольшая длина шлифования - 180 мм
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки при внутренней шлифовке - Ø 60 мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 85 мм
Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 25..50 мм
Диаметр шлифовальных кругов - Ø 20..45 мм
Мощность главного привода - 0,6 кВт (2800 об/мин)
Вес станка полный - 0,6 т

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88

Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Расположение органов управления круглошлифовальным станком В-88. Смотреть в увеличенном масштабе

Универсальный переключатель для управления электродвигателями станка
Выключатель местного освещения
Штепсельная вилка для включения эл. двигателя шлифовальной бабки
Рукоятка включения фрикциона передней бабки
Маховик тяги переднего центра
Маховик продольной подачи
Рукоятка включения тонкой продольной подачи
Маховик тонкой продольной подачи
Рукоятка упора продольной подачи
Упор продольной подачи
Маховик поперечной подачи
Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
Маховик тонкой поперечной подачи
Рукоятка фиксатора лимба поперечной подачи
Болт крепления задней бабки
Рукоятка отвода пиноли задней бабки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Маховик толкателя заднего центра
Винт поворота стола
Фиксатор планки поворота стола
Стопорный винт шпинделя передней бабки
Болт крепления передней бабки
Болт крепления поворотной части передней бабки
Упор поворота передней бабки
Болт крепления шлифовальной бабки
Кран охлаждающей жидкости
Болт крепления поворотной части шлифовальной бабки
Пакетный переключатель для реверса эл. двигателя передней бабки

Кинематическая схема круглошлифовального станка В-88

Схема кинематическая круглошлифовального станка В-88. Смотреть в увеличенном масштабе

Для тонкой подачи имеется механизм, аналогичный по конструкции механизму тонкой продольной подачи.

Станина - В 88.01.001
Стол - В 88.02.001
Бабка передняя - В 88.03.001
Бабка задняя - В 88.04.001
Механизм поперечной подачи - В 88.05.001
Механизм продольной подачи - В 88.06.001
Бабка шлифовальная - В 88.07.001
Бабка для внутренней шлифовки - В 88.08.001
Электрооборудование - В 88.09.001
Охлаждение - В 88.10.001
Люнет - В 88.11.001
Приспособление для правки круга - В 88.12.001
Планшайба - В 88.13.001

Для установки шлифовальной бабки на задней части верхней стенки станины имеется обработанная площадка.

Спереди у стола имеется обработанный платик для крепления упоров продольного перемещения.

Для точной установки угла поворота верхнего стола служит винт (дет. 106).

а) вывернуть винт (дет. 115)-до выхода его хвостовика из паза шпинделя
б) вывернуть винт (дет. 118) и через открывшееся отверстие завернуть до отказа винт (дет. 119) таким образом, чтобы его хвостовик входил в одно из 3-х отверстий шкива (дет.104)
в) поставить винт (дет. 118) на место

Пиноль может быть закреплена в определенном положении с помощью рукоятки (Д61-4)

Для отсчета величины тонкой подачи служит второй, лежащий перед главным, лимб с ценой деления 0,001 мм.

После этого, если лимбовое кольцо было зафиксировано, передвинуть задвижку в крайнее левое положение.

На лицевой стороне панели механизма имеется упор (дет. 113), ограничивающий перемещение стола.

Корпус шпиндельной бабки имеет площадку для установки подмоторной плиты (дет. 013) с электродвигателем.

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется двумя клиновыми ремнями.

Подача масла из картера к подшипникам шпинделя осуществляется с помощью смазочных колец.

Шлифовальный круг защищен ограждением (дет. 014).

Эл. двигатель и приводные ремни закрыты кожухом.

Устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки В 88. 07. 001.

Пусковой электроаппаратуры, смонтированной внутри тумбы станка.
Лампы местного освещения.
Системы электроприводов.

а) Привод шпинделя шлифовального круг осуществляется от эл. двигателя 1М, включение и выключение которого производится с помощью магнитного пускателя 1К. Подключение эл. двигателя к сети производится штепсельной вилкой.
б) Привод бабки для внутренней шлифовки осуществляется от эл. двигателя 1аМ. Бабка для внутренней шлифовки устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки, причем эл. двигатель 1М с помощью штепсельной вилки отключается от сети и включается эл. двигатель 1аМ.
в) Привод шпинделя передней бабки осуществляется эл. двигателем 2М, пуск и останов которого производится магнитным пускателем 2К.
г) Привод насоса охлаждения осуществляется эл. двигателем 3М, управляемым магнитным пускателем 3К.

Питание эл. лампы местного освещения производится через понижающий трансформатор ТПБ-50.

Электрическая схема круглошлифовального станка В-88

Наименование параметра 3У10А В-88

Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	140
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	180
Наибольшая длина шлифования, мм	140	180
Наибольший диаметр шлифования, мм		0..40
Наименьший диаметр шлифования, мм
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3..15
	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	25..50
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров передней бабки над столом, мм	100	95
Высота центров над подошвой станка, мм	1070
Наибольший диаметр зажимного патрона, мм		100
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	200
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025..1,0	нет
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6	10
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7	90
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	80
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15	нет
Угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке, град	30	45
Угол поворота шлифовальной бабки против часовой стрелки, град	30	45
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3	нет
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	250 х 25
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125	нет
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01	нет
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25	нет
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,0025	0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм		0,001
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,75
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1	нет
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин		нет
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		60
		85
Диаметр внутришлифовальной головки, мм		20..45
Наибольшая ширина внутришлифовальной головки, мм		16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000
	30
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	90
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	4
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	1,1	0,6 (2800)
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245	0,18 (1400)
Электродвигатель привода внутришлифовального шпинделя, кВт	нет	0,4 (2800)
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245	нет
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75	нет
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06	нет
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18	нет
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12	0,125 (2850)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	1140 х 920 х 1350
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	580

Каталог справочник токарных винторезных станков

Паспорта к токарным винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Станки универсальные круглошлифовальные моделей ЗУ10В, ЗУ10А, ЗУ10С предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей, установленных в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме.(поставляемом по требованию заказчика),а также с помощью дополнительных приспособлений.Область применения станков - единичное и мелкосерийное производство.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станках, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технических характеристик станков) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Станина представляет собой основной несущий элемент, определяющий взаимное расположение узлов станка. Поэтому отливка станины изготавливается из специального мелкозернистого чугуна, проходит двухкратное старение и тщательно обрабатывается по всем основным базовым и присоединительным поверхностям. Конструкция станины. обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью. Сверху станина имеет V - образную и плоскую чугунные направляющие с системой каналов для подачи и сбора утечек смазки. .Конструкция перегородок станины предусматривает отвод утечек из систем смазки и гидравлики самотеком в бак.

Основными элементами стола являются две жесткие чугунные плиты: нижний стол 1, с V-обрязноЙ и плоской направляющими и верхний стол 2, поворачивающийся на нижнем вокруг оси 3 я горизонтальной плоскости. Для грубой установки стола с правой стороны имеется подпружиненный фиксатор 4 и рейка 5. Угол поворота устанавливается по шкале, на которой указана величина угла поворота в градусах. Для точной установки стола на угол имеется винт 6, соединенный с рейкой 5. Отсчет поворота стола при точной установке производится по индикатору 7, укрепленному на подвижной планке 8.Стол несет на себе упоры 9 и 10, поочередно воздействующие на рычаг реверса 11 и флажок 12, в который при точном контроле перемещения стола упирается измерительный штифт индикатора 13, установленного на станине.

Бабка изделия

Бабка изделия состоит из плиты 14, укрепляемой на столе станка, и поворотного корпуса 12, в требуемом положений фиксируемого на плите 14 эксцентриковым прижимом 10. ,В корпусе 12 на трехвкладышных самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках скольжения 8 монтируется шпиндель 7, вращаемый от шкива 1.В осевом направлении шпиндель фиксируется торцевым подшипником скольжения 5, к которому его прижимают пружины 3.На переднем фланце корпуса 12 установлена поводковая планшайба 4, приводимая во вращение от шкива через промежуточную передачу 11. Натяг ремня регулируется перемещением электродвигателя винтом 9.При перенастройке станка для работы в неподвижных центрах рекомендуется фиксировать шпиндель 7 затяжной гайкой 2. В работе с вращающимся шпинделем гайка 2 должна быть освобождена на 1-1,5 оборота и законтрена. При необходимости ось поворота бабки может быть сменена установкой планки 13 между базовой кромкой стола и плиты 14.Для сбора возможных утечек через уплотнения предусмотрены сборные емкости, откуда масло периодически выпускается через пробки 6.

Для поворота бабки по часовой стрелке необходимо снять упор нулевого положения.

Бабка задняя

Массивный корпус бабки 1 крепится на столе с помощью эксцентрикового зажима 2. В корпус запрессована стальная втулка 3, в которой на шариках 4, помещенных в бронзовый сепаратор-трубку, перемещается стальная закаленная пиноль 5 с центром 6 в коническом гнезде» Размеры сопрягаемых деталей шарикового соединения обеспечивают полную выборку зазоров в сопряжении и небольшой (3...5мкм) натяг, не препятствующий легкому перемещению пиноли под действием регулируемой пружины 7.Пиноль может быть отведена с помощью рукоятки 8.Для смазки центра служит масленка 9.

На корпусе задней бабки может быть установлено приспособление 10 для плавки шлифовального круга при наружном шлифовании без снятия детали.

Бабка шлифовальная

Основными элементами шлифовальной бабки являются литой чугунный корпус 1 и шпиндель 2, который монтируется в корпус 1 на трехвкладышных самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках скольжения 3. Осевые опоры шпинделя - также подшипники скольжения 4 с натягом от пружины 5. Смазка подшипников _ циркуляционная.Шпиндель имеет конические концы одного размера. Шлифовальный круг 6 может быть установлен на правом или левом концах (приводной шкив 7 размещается соответственно на противоположном конце). Приводной двигатель с двумя концами вала размещен сзади корпуса, несущего шпиндель. Корпус укрепляется на верхних (подвижных) салазках 6 Посредством двух упругих параллельных стальных пластин 9 при деформации которых осуществляется микроподача. Привод тонкой подачи размещен в корпусе шлифовальной бабки сзади шпинделя

Салазки состоят из двух корпусных деталей: нижних (поворотных)1 и верхних (подвижных) салазок 2. Верхние салазки, на которых монтируется шлифовальная бабка с приводом круга, перемещается по нижним на V- образной плоской направляющих скольжения. В нижних салазках по оси поворота монтируется вертикальный вал 3, передающий движение подачи на ходовой винт 4. Двойная - с целью выборки люфтов - шариковая гайка 5 ходового винта смонтирована в поршне 6 цилиндра быстрого подвода. Ходовой винт 4 зажат между передним и задним упором верхних салазок. Контакт в местах упора - точечный, через шарики 7 и 8 поджатый пакетом тарельчатых пружин 9.

Электрическая схема

Скачать документацию

forkettle.ru

Круглошлифовальные станки с ЧПУ, произведенные компанией Paragon, обеспечивают высокую эффективность при выполнении операций круглого шлифования в различных областях машиностроения. На станках возможно выполнять следующие виды шлифовки деталей, установленных в центрах или патроне:

продольное шлифование конических и цилиндрических поверхностей;
врезное шлифование фасонных и цилиндрических поверхностей;
шлифование торцов путем разворота шпиндельной бабки;
внутреннее шлифование с использованием опционального приспособления.

Круглошлифовальные станки Paragon имеют традиционную компоновку. Их технологические возможности, показатели точности, производительность соответствуют самым высоким требованиям и способны удовлетворить все потребности современных машиностроительных предприятий. Шпиндель шлифовального круга имеет гидростатический подшипник.

В каталоге представлены серии круглошлифовальных станков, имеющих несколько модификаций – от ручных до станков, оснащенных полноценной ЧПУ, а также тяжелые круглошлифовальные станки, обладающие высокой производительностью.

Компания «Вебер Комеханикс» осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание круглошлифовального оборудования Paragon.

weber.ru

Круглошлифовальный станок 3У142МВМ - универсальный полуавтамат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

На круглошлифовальном станке моделей 3У142МВМ в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.

Электрика станка круглошлифовального 3У142ВМ: Круглошлифовальные станки оснащены программируемым логическим контроллером (ПЛК), который управляет электроавтоматикой станка, что повышает его надежность. Привод механизма подач шлифовального круга, а также вращения заготовки, осуществляется при помощи электродвигателей переменного тока с частотными преобразователями.

Устройство балансировки шлифовального круга станка 3У142МВМ: Станок оснащается устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления и удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Круглошлифовальный станок 3У142ВМ,3У142 - конструкция: Бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки, скоростей поперечных и продольных подач, обеспечивает возможность шлифования на оптимальных режимах. Скорость резания основного шлифовального круга 50 м/с гарантирует высокую производительность и качество шлифования. Три сменные шпиндельные головки с диаметром 100, 80 и 60 мм обеспечивают достаточную скорость резания при шлифовании отверстий различных диаметров во всём диапазоне шлифуемых размеров.

Гидростатические опоры круглошлифовального станка 3У 142: Гидростатические опоры шпинделя передней бабки круглошлифовальных станков 3У142, 3У143, 3У144 гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт. Индикатор контроля размаха колебаний шлифовального круга при помощи балансировочного устройства помогает быстро свести к минимуму дисбаланс шлифовального круга. Установка двухступенчатой очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ.

Высокая точность и производительность станка 3У142 ВМ: Винт-гайка качения в механизме подач круглошлифовального станка 3У142, 3У143, 3У144 гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер независимо от возникающих внешних нагрузок на бабку. Вращение лимба при работе станка в цикле с автоматическими подачами обеспечивает возможность визуального контроля съёма припуска. Гидрофицированный прибор для автоматической правки шлифовального круга по копиру значительно повышает производительность станка при обработке партии деталей.

Постоянство диаметра цилиндрической поверхности заготовки в продольном сечении: 3 мкм
Круглость цилиндрической поверхности заготовки: 1,0 мкм
Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается): 3,6 мим
Шероховатость Rа цилиндрической наружной поверхности: 0,125 мкм
Шероховатость Rа цилиндрической внутренней поверхности: 0,25 мкм
Шероховатость Rа плоской торцовой поверхности: 0,5 мкм.

Технические характеристики 3У142МВМ Характеристика Значение

Высота центров, мм	240
Наибольший диаметр обработки, мм	400
Макс. длина изделия, мм	1 000
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	200
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм	30
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм	125
Наибольшая высота фланца при шлифовании плоскостей, мм	50
Наибольший диаметр отверстия устанавливаемого в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при шлифовании отверстия с люнетом, мм	350
Наибольшая масса изделия при не зажатой пиноли, кг	200
Наибольшая масса изделия при зажатой пиноли, кг	500
Наибольшая масса изделия при обработке в патроне, кг	150
Наибольшая длина перемещения стола, мм	995
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин.	0.05...5.0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град.	3
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град.	8 / 7 / 6
Частота вращения изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1	25 - 300
Наибольший угол поворота передней бабки по часовой стрелке, град.	30
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки, град.	90
Мощность электродвигателя привода изделия, кВт	1,5
Размеры шлифовального круга (Д х В х Дотв), мм	600 x 80 x 305
Скорость резания, м/с	50
Наибольшее перемещение по винту, мм	290
Периодическая подача, мм/об	0.001...0.05
Периодическая подача для станков с ЧПУ, мм/об	0.001...0.999
Скорость врезной подачи, мм/мин	0.01...4.5
Скорость врезной подачи для станков с ЧПУ, мм/мин	0.01...9.99
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	(/-) 30
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт	11
Мощность электродвигателя привода внутришлифовального устройства, кВт	1,1
Габариты (ДхШхВ), мм	5000x3420x2220
Масса 3У142МВМ станка, кг	7560

По заказу станок может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой как отечественного производства, так и производства Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. Предусмотрена возможность установки на круглошлифовальный станок приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
система подачи и очистки СОЖ (в комплекте с магнитным сепаратором и фильтром транспортёром);
гидростанция смазки;
шкаф электроавтоматики;
светильник;
пульт управления с панелью оператора и программируемым логическим контроллером (S7-1200 фирмы «Siemens»);
оправка для внутришлифовального круга;
шлифовальные круги ГОСТ Р 52781-2007:
- 1-250 х 25 х 76 (мм) - 1 шт.
- 32 х 25 х 10 (мм) - 10 шт.
алмаз в оправе 3908-0247 - 3шт. (устанавливается на станке);
патрон трёхкулачковый диаметром 80 мм/100 мм - 1 шт.;
фланцы шлифовального круга - 2 к-та (1 к-т установлен на станке);
зашита рабочей зоны открытого типа;
пистолет для обдува воздухом;
комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на 1 год эксплуатации;
комплект ЗИП;
слесарный инструмент для обслуживания станка;
установочные башмаки - 4шт.;
комплект эксплуатационной документации: (руководство по эксплуатации на станок; руководство по эксплуатации по электрооборудованию; каталог запасных частей; инструкция по управлению - 1 экз.

Оправка для статической балансировки шлифовального круга.
Приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
Станция центробежной отчистки СОЖ - центрифуга.
Устройство вытяжное «УВ-1200.00.0.000.0.00». Устройство предназначено для извлечения тумана СОЖ с включениями твердой пыли и мелкой металлической стружки.
Кабинетная защита.
Обратные центра.
Набор хомутиков.
Приспособление для правки круга под углом.
Приспособление для правки круга по радиусу

Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера. Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне.
Рабочая зона шлифования ограждена защитой открытого типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико - винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования, так же имеет возможность ручного поворота на угол ±30. Внутришлифовальный шпиндель поворотный. Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе механизма правки, установленного на верхнем столе за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга (линейная интерполяция по двум координатам).
Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф.
Впереди станка на электрошкафу установлен объединенный пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт с электронными маховиками, джойстиком и кнопками управления.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитног сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ под давлением Р = 2 атм, производительность насоса Q = 30 л/мин.
Бесконтактные датчики фирмы «Balluff».
Низковольтная аппаратура фирмы «Siemens».
В качестве обратной связи преобразователи линейных перемещений фирмы «Fagor».

Электрическим приводом называется электромеханическое устройство, предназначенное для приведения в движение рабочих органов машин и управления их технологическими процессами, состоящее из передаточного устройства, электродвигательного устройства, преобразовательного устройства и управляющего устройства.

Современный этап развития промышленных приводов характеризуется значительным расширением области применения регулируемых электроприводов переменного тока. Это касается большинства тех отраслей промышленности, в которых ранее использовались электроприводы постоянного тока с двигателями независимого возбуждения, обладающие наилучшими регулировочными свойствами (например, металлообрабатывающая промышленность, бумагоделательная промышленность и др.), а также отраслей, где технологические параметры средствами электропривода не регулировались (например, насосные станции и воздуходувки).

Сегодня наиболее распространенный тип электропривода с двигателем переменного тока включает в себя преобразователь частоты со звеном постоянного тока и инвертор с широтно-импульсной модуляцией. В преобразователь встроена система управления привода с микропроцессорным управлением и внешним интерфейсом, обеспечивающим пользователю максимум возможностей для использования привода в самых различных отраслях промышленности.

В преобразователях со звеном постоянного тока переменное выходное напряжение формируется автономным инвертором из напряжения постоянного тока. Поскольку обычно в качестве источника питания используется сеть переменного тока, то в состав преобразователя частоты входит управляемый или неуправляемый выпрямитель. Такие преобразователи принципиально не имеют ограничения на максимальное значение выходной частоты. Преобразователи частоты со звеном постоянного тока подразделяются на преобразователи с автономным инвертором тока и автономным инвертором напряжения. В настоящее время наиболее широко используются преобразователи с автономным инвертором напряжения.

Индивидуальный автоматизированный электропривод в настоящее время получил широкое применение во всех сферах жизни и деятельности общества - от сферы промышленного производства до сферы быта. Благодаря этому совершенствование технических показателей электроприводов во всех областях применения является основой технического прогресса.

Целью курсового проекта является разработка электропривода ведущего круга круглошлифовального станка, отвечающего современным требованиям.

Назначение и технические данные

Станок круглошлифовальный бесцентровой предназначен для шлифования, гладких, ступенчатых, конических, а также фасонных поверхностей деталей типа тел вращения методом врезного и сквозного шлифования в диапазоне диаметров от 3 до 80мм при обработке на проход и от 4 до 80мм - при обработке врезанием.

Шлифуются детали из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, изделия из различных неметаллических материалов (текстолит и др.).

Станок имеет следующие технические характеристики:

Диаметр обрабатываемой заготовки:

наибольший - 125мм;

наименьший при обработке на проход - 3мм;

наименьший при обработке врезанием - 4мм;

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки:

при обработке на проход без специальных приспособлений до 125мм;

при обработке на проход с применением специального приспособления до 1000мм;

при обработке врезанием с номинальной высотой кругов - 155мм;

при обработке врезанием с наибольшей высотой кругов - 245мм;

Диаметр шлифовального круга:

наибольший - 500мм;

наименьший - 390мм;

Диаметр ведущего круга:

наибольший - 350мм;

наименьший - 295мм;

Пределы частот вращения шлифовального круга:

наибольшая - 2293 об/мин;

наименьшая - 1335 об/мин;

Пределы частот вращения ведущего круга:

при работе - 20?150 об/мин (бесступенчатое регулирование);

при правке - 180 об/мин;

Количество управляемых осей координат: 2;

Габариты и масса:

ширина- 2335мм;

длина-3570мм;

высота - 2120мм;

Масса станка с приставным оборудованием, приспособлениями и принадлежностями, входящих в комплект станка - 6800кг:

Род тока питающей сети:

переменный, трёхфазный, частотой - 50±2% Гц;

напряжение - 380±10% В:

Количество электродвигателей: 11.

Описание конструкции станка

Внешний вид станка изображён на рис. 1, где 1 - станина; 2 - гидроаппаратура; 3 - пульт управления врезного полуавтомата и устройство правки; 4 - амперметр; 5 - вольтметр; 6 - лимб подачи алмаза и механизма правки круга; 7 - пульт управления, включающий реле времени, пуск цикла и общий стоп; 8 - лимб подачи алмаза механизма правки ведущего круга; 9 - пульт управления правкой ведущего круга; 10 - ведущая бабка; 11 - гидробак; 12 - лимб механизма подачи шлифовальной бабки.

Основанием для главных узлов станка является станина, отлитая из серого чугуна. Станина имеет направляющие, шлифовальную бабку и плоскость для установки поворотной части с ведущей бабкой.

Станина крепится на фундаменте посредством регулируемых опор, обеспечивающих точную установку станка на фундаменте.

Бабка шлифовальная установлена на направляющих качения станины и имеет возможность рабочего перемещения в направлении, перпендикулярном оси шлифовального круга.

Рис. 1

В корпус бабки на радиальных и осевых гидростатических подшипниках смонтирован шпиндель, на котором установлена планшайба вместе с абразивным шлифовальным кругом. Привод шлифовального круга осуществляется посредством полуклиновой одноступенчатой передачи от электродвигателя переменного тока, установленного на приставном узле. Ведущая бабка имеет возможность наладочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости вместе с суппортом и опорным ножом. Бабка ведущая поворотная установлена на неповоротной части бабки ведущей и имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол, необходимый для осуществления подачи заготовки при шлифовании на проход и поджима к упору при врезном шлифовании.

В корпусе бабки на гидростатических подшипниках смонтирован шпиндель, на котором установлен ведущий круг. Механизм подачи, предназначен для осуществления рабочего (врезного), наладочного и установочного перемещения шлифовальной бабки.

Механизм правки ведущего круга установлен на бабке ведущей и осуществляет подачу алмаза для правки ведущего круга.

Механизм автоматической правки предназначен для шлифовального круга в режиме наладки.

Механизм балансировки установлен на планшайбе шлифовального круга, предназначен для уменьшения радиального биения шлифовального круга.

Механизм подачи сопла установлен на кожухе шлифовального круга и обеспечивает поддержания постоянного зазора между шлифовальным кругом и соплом охлаждения. Кожух шлифовального круга надёжно предохраняет рабочего в случае разрыва шлифовального круга. Привод ведущего круга осуществляется двигателем постоянного тока и установлен на поворотной части ведущей бабки.

Электрооборудование размещено в отдельном электрошкафу, а электропульт расположен с левого торца станка.

Станция смазки расположена на подставке электрошкафа. Агрегат охлаждения расположен с правого торца станка. Гидростанция и измерительное устройство выполнены приставными сборочными единицами.

Описание технологии работы станка

Процессы резания и формообразования заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках осуществляется шлифовальным кругом, вращающимся с заданной скоростью. При этом заготовку не закрепляют в центрах или патроне, а базируют на обрабатываемой или окончательно обрабатываемой поверхности.

Главное движение - вращение шлифовального круга, круговая подача - вращение обрабатываемой заготовки, продольная подача - прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой, поперечная подача - периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола; вспомогательные движения - ручное продольное перемещение стола, ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки, ручное перемещение пиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка с помощью гидропривода. При обработке цилиндрических деталей ось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании конических деталей она расположена пол углом, равным половине угла конусности детали.

Заготовка получает вращение от ведущего круга, скорость которого в 6?100 раз меньше окружной скорости шлифовального круга. Разностью скоростей вращения заготовки и шлифовального круга и обеспечивает процесс шлифования. Упрощенная схема процесса бесцентрового шлифования приведена на рис. 2, где: 1 - шлифовальный круг, 2 - ведущий круг, 3 - деталь, 4 -шлифовальная бабка, 5 - ведущая бабка, 6 - опорный нож.

Рис. 2

Станок может работать в следующих режимах:

Шлифование на проход (сквозное шлифование);

Шлифование врезанием;

Правка шлифовального и ведущего кругов.

Методом на проход обрабатываются гладкие цилиндрические заготовки. Упрощённая схема данного способа обработки приведена на рис. 3, где: 1 - шлифовальный круг, 2 - ведущий круг, 3 - деталь, 4 - опорный нож.

Рис. 3

Шлифование методом на проход выполняется при продольном перемещении заготовки. За счёт поворота ведущего круга, либо наклонна опорного ножа на определённый угол по отношению к шлифовальному кругу, производится продольная подача заготовки. Скорость заготовки V3 , определяется окружной скоростью ведущего круга и углом его поворота, либо наклона ножа. Шлифовальный и ведущий круги находятся на постоянном расстоянии друг от друга. При прохождении заготовки между кругами с неё ошлифовывается слой металла, определяемый припуском на обработку. При этом поперечную подачу одного из кругов осуществляют только для компенсации износа кругов и настройки на требуемый диаметр обработки.

Методом врезного шлифования обрабатывают короткие цилиндрические заготовки или ступенчатые валы. При этом после установки заготовки осуществляется подача шлифовальной бабки со шлифовальным кругом на величину, определяемую припуском на обработку. В начале процесса шлифования большая часть припуска удаляется при повышенной радиальной подаче, затем подача снижается и в конце обработки заготовка в течение нескольких её оборотов шлифуется без подачи на глубину. После окончания обработки шлифовальная бабка отводится в исходное положение, и в зону обработки подают новую заготовку.

Форма поверхностей заготовок может быть цилиндрической, конической и фасонной. Шлифовальному и ведущему кругам соответствующая форма рабочей поверхности придаётся правкой. Правку следует рассматривать, как самостоятельный процесс обработки, где обрабатывающим инструментом является алмаз или его заменитель, а обрабатываемым - абразивный круг.

В процессе правки:

Восстанавливается режущая способность круга (очистка поверхности от прилипших частиц металла, остатков абразивов);

Восстанавливается первоначальная форма круга;

Придаётся рабочей зоне (кругу) определённая форма, обеспечивающая высокое качество обрабатываемых деталей и получение максимальной производительности.

Подача алмаза при правке осуществляется механизмами правки.

шероховатость

обрабатываемой

поверхности, уменьшается

погрешность

обработки, повышается

круга, сокращается

выхаживание, повышается коэффициент шлифования. Все это дает возможность

Требования к электроприводам и системам управления станками определяются технологией обработки, конструктивными возможностями станка и шлифовального инструмента.

Основными технологическими требованиями являются обеспечение: самого широкого круга технологических режимов обработки с использованием современного шлифовального инструмента; максимальной производительности; наибольшей точности обработки; высокой чистоты обрабатываемой поверхности; высокой степени повторяемости размеров деталей в обрабатываемой партии (стабильности).

Удовлетворение всем этим и другим требованиям зависит от характеристик станка и шлифовального инструмента, мощности главного привода и электромеханических свойств приводов подач и систем управления.

При всем многообразии станков требования, предъявляемые к приводам станков, определяются главным образом не тем, к какой группе относится станок, а для какого движения предназначен привод: главного, подачи или вспомогательного. Именно это определяет мощность, способ и диапазон регулирования скорости, необходимую плавность регулирования, требования к жесткости и стабильности характеристик, требования к динамике.

Исходя из технологии работы и технических данных станка, можно сформулировать основные требования к электроприводу вращения изделия:

1. Электропривод должен быть нереверсивным;

2. Диапазон регулирования скорости вращения D = 9=180/20;

3. Статический перепад скорости при изменении момента от 0 до Мн должен быть не более дзад? 10 %;

4. Время переходного процесса при возмущающем воздействии tп.п. ? 0.5с;

5. Перерегулирование при возмущающем воздействии не должно превышать у = 15%;

6. Должно быть обеспечено эффективное торможение системы электропривода;

7. Привод должен быть надёжным и безопасным, должны быть предусмотрены необходимые защиты и блокировки.